Прогрессивные технологии

ОАО "Оренбургэнергоремонт" предлагает услуги электролаборатории.
Электролаборатория является структурным подразделением  ОАО "Оренбургэнергоремонт", которое осуществляет свою деятельность с 2005 года. Располагая достаточным опытом проведения испытаний и измерений, а также зная требования действующих нормативно-технических документов в области конкретных испытаний и измерений в электроустановках, высоко квалифицированный коллектив профессионалов качественно и в срок справляется с любыми поставленными перед ним задачами.
Электролаборатория в области выполнения испытаний и измерений, обеспечивают проведение следующих видов работ:
• Измерение сопротивления изоляции электрооборудования напряжением до 110 кВ;
• Измерение сопротивления заземляющих устройств и элементов заземления электроустановок напряжением до 110кВ;
• Измерение полного сопротивления петли "фаза-нуль" (тока короткого замыкания) в электросетях с глухозаземлённой нейтралью;
• Испытание и проверка устройств защитного отключения;
• Испытание проверка расцепителей автоматических выключателей;
• Испытание электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты;
• Испытание электрооборудования  повышенным выпрямленным напряжением;
• Измерение сопротивления постоянному току;
• Измерение напряжения прикосновения в электроустановках;
• Измерение коэффициента трансформации силовых трансформаторов;
• Обнаружение места повреждения кабеля, места повреждения изоляции трубопроводов и кабелей;
• Прямое измерение глубины залегания и тока в кабелях под землей;
• Обнаружение неизвестных кабелей и трубопроводов под землей.
По итогам выполненных работ составляются протоколы проведения проверки параметров электрооборудования и электроустановок, необходимые для предоставления в контролирующие органы. Гибкая  ценовая политика с использованием базовых  и территориальных расценок в большинстве случаев позволяет найти компромиссное решение приемлемое для обеих сторон. Для постоянных заказчиков предусмотрена система скидок, минимальная предоплата или отсутствие таковой. Наша транспортная и материальная база позволяет осуществлять выполнение работ не только в Оренбурге, но и по всей Оренбургской области и за ее пределами.
Мы гарантируем качество выполняемых работ в кратчайшие сроки, поэтому с нами сотрудничать выгодно и приятно!
         За более подробной информацией можно обратиться в электротехническую лабораторию ОАО «Оренбургэнергоремонт» по телефону (3532) 78-90-50.

ОАО "Оренбургэнергоремонт". Технологии сварки и наплавки, сварочное оборудование

ОАО "Оренбургэнергоремонт" одно из первых предприятий области, которое произвело производственную аттестацию технологий сварки (наплавки) в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (свидетельства № АЦСТ-15-00002, № АЦСТ-15-00003, № АЦСТ-15-00004) и аттестацию сварочного оборудования. Предлагаем широкие возможности нашего предприятия в области монтажа и ремонта технологического оборудования любой сложности и категории опасности.

На предприятии используется следующее аттестованное сварочное оборудование: ВМ-6000, ВМ - 1000; ВДМ - 1202С; Форсаж-160 АД; Форсаж - 250 М; ВД - 306 УЗ; ВД - 306 МУЗ; ВД - 306 С1У3.1; ВМГ - 5000.У4А - 1243 М; ВДМ - 1202 сэУЗ; УДГ - 161.

Дополнительную информацию можно получить у руководителя сварочного производства по телефону (3532)78-91-97

Летом 2005 года предприятие единственное в области приступило к прокладке новых и реконструкции старых тепловых сетей трубами из пенополимерминеральной изоляции. Данный класс теплогидроизоляции был разработан коллективом российских ученых объединения "ВНИПИэнергопром" г. Москва, зарегистрирован как изобретение и прошел полный цикл лабораторных, стендовых, полигонных и межведомственных испытаний. В 2003 году конструкция теплопроводов в ППМ изоляции включена в СНиП 41-02-2003 "Тепловые сети".

Конструкция теплопровода в пенополимерминеральной теплоизоляции, обеспечивая хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость, надёжна при любых условиях эксплуатации, независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре до 150°С и обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке. ППМ изоляцию характеризует низкий уровень сорбционного увлажнения - до 7%.

Теплопровод с ППМ теплоизоляцией представляет собой 12-ти метровую стальную трубу, с нанесенной не ее поверхность в заводских условиях теплоизоляцией из ППМ для подземной прокладки. При этом в процессе изготовления труб образуется система, состоящая из стальной трубы и пенополимерминеральной теплоизоляции с высокой степенью адгезии теплоизоляции к стальной трубе. Концы труб длиной 200 мм остаются неизолированными для обеспечения возможности сварки звеньев в траншеях на монтаже с последующим закрытием стыков скорлупами из пенополимерминеральной смеси на месте монтажа.

Гидроизоляционные свойства поверхностного слоя пенополимерминеральной изоляции исключают возможность увлажнения основного теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.

Теплогидроизоляционная ППМ оболочка представляет собой новый вид ППМ теплогидроизоляции, являющейся высоконаполненным композиционным материалом, получаемым на основе полиизоционатов, полиольных композиций и минерального наполнителя.

ППМ на стальной трубе представляет собой монолитную конструкцию изоляции с переменной плотностью по сечению. При этом за один цикл формирования образуется одновременно три слоя:

• внутренний антикоррозионный слой толщиной 3-5 мм, плотно прилегающий к трубе, с объемной массой 400-700 кг/м³;
• средний теплоизоляционный слой, требуемый по расчету толщины, с объемной массой 70-80 кг/м³;
• наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-10 мм, с объемной массой 400-700 кг/м³.

Физико-механические свойства пенополимерминеральной изоляции характеризуются следующими показателями, представленными в таблице 1.

Для изготовления монтажных стыков стальных труб и фасонных изделий применяются скорлупы из пенополимерминеральной изоляции или заливка ППМ изоляцией. Изоляцию стыков путем заливки ППМ осуществляют на месте монтажа теплотрассы в инвентарном опалубке.

Скорлупы представляют собой изготовленные в заводских условиях изделия из пенополимерминеральной изоляции в виде полуцилиндров с углом обхвата 180° и предназначены для установки на предварительно покрытые ППМ мастикой неизолированные торцы труб после сварки стыков. Этой же мастикой устраняются все повреждения (сколы и т.д.), возникшие при транспортировке изолированных труб к месту монтажа.

ППМ мастику изготавливают на площадке монтажа теплотрассы в специально оборудованной машине технической поддержки при температуре не ниже 5°С. Приготовленной мастикой обмазывают внутренние и торцевые поверхности скорлуп и поверхность трубы в месте стыка. В незамоноличенные щели подливают полимерную мастику.

Отводы с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из крутоизогнутого отвода по ГОСТ 1735-83* и двух приваренных к нему прямых патрубков из стальных труб с диаметром условного прохода Ду = 50...400 мм. Нанесение на них пенополимерминеральной изоляции производят в заводских условиях с сохранением обоих неизолированных концов длиной 200 мм для удобства приварки их к прямым трубам. Конструкции отводов разработаны для углов 45°, 60°, 90°.

Тройники с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из равно- или разнопроходных тройников по ГОСТ 17376-83* и трех приваренных к нему прямых патрубков из стальных труб с диаметром условного прохода Ду = 50...400 мм. Нанесение на них ППМ изоляции производят в заводских условиях с учетом сохранения незаизолированных концов труб длиной 200 мм для удобства приварки их к прямым трубам.

Переходы с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из переходов по ГОСТ 17376-83* и патрубков из стальных труб с диаметром условного прохода Ду = 50...400 мм. Нанесение на них ППМ изоляции производят в заводских условиях с учетом неизолированных концов труб длиной 200 мм для удобства приварки их к прямым трубам.